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脉冲袋式除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
脉冲袋式除尘器喷吹系统组成以及工作原理：
喷吹系统由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管气包等组成。电磁脉冲阀的输入端与气包金属管联接，其输出端与喷吹管相接，由脉冲控制仪发出信号，使电磁脉冲阀衔铁吸合，顶开气塞，排出B气室储气，A气室的空气压力顶开膜片，电磁脉冲阀开启，压缩空气由输出口喷入喷气管，脉冲控制仪信号消失衔铁返回，撞杆放松，气塞复位，B气室的压力又使膜片紧压在输出口上，电磁脉冲阀关闭。电磁脉冲阀由开启到关闭形成一次气脉冲，造成滤袋内瞬时下压脉冲，实现清灰。
对一排滤袋喷吹的时间C称为脉冲宽度，也称为喷吹时间;相邻两排滤袋喷吹间隔时间tu称为脉冲间隔，也称为喷吹间隔;对每一排滤袋都进行一次喷吹的时间T称为脉冲周期，也称为喷吹周期。C , tn及T值的大小根据滤袋清灰要求，通过脉冲控制仪整定后实行自动控制。
脉冲袋式除尘器的安装调试事项：
(1)安装前对除尘器各部件进行全苗检查，检查零部件是否完好齐全，如发现缺少、损坏或变形要候补整齐方可安装。
(2)对滤袋框架要认真逐个检查，如果发现脱焊弯曲变形或有毛刺，要进行修整之后再装滤袋。
(3)滤袋要逐个检查尺寸是否合适，缝纫处是否牢固，如发现有破漏，跳丝要进行补修后再装在框架上，上口一定要绑扎可靠，不可漏气。
(4)滤袋框架接口与多孔之间应使用专用胶垫，压板压紧后不得漏气。
(5)喷吹管固定后，其喷吹孔应对准文氏管中心，机偏差应在2毫米之内。
(6)检查排气系统的传动部分是否灵活，减速箱与轴承等处是否注入润滑剂，螺旋机内有无杂物，排灰阀内有无卡拌现象。确认正常合格后，方可进行试运转。
(7)除尘器的安装基础应在同一水平面上，如不平可用薄钢板垫平，以防除尘器变形。
(8)除尘器的门盖和进出风口法兰均应衬垫密封材料，堡证无泄漏。
(9)气包、电磁脉冲阀气喷吹管的连接处应可靠密封，不可有漏气现象。
(10)空气过滤器应填过滤材料、(泡沫塑料、脱脂棉花等)装有压力指示装置和安全阀。
(11)脉冲控制仪和电磁脉冲阀的安装应符合该产品使用说明书的规定。
(12)整个除尘器应经过全面检查确无问题，并经过试运行后，方可投入系统使用。
(13）除尘器投入系统使用时，应根据清灰需要，确定喷吹宽度、间隔和周期。并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘效率。
(14)除尘器管道及附属设备，应认真油漆，做好防腐蚀处理。
脉冲袋式除尘器在每次使用寿命时排尘装置的电动机、脉冲控制仪和单独供气的空气压缩机应先启动(一般应提前二、三分钟)然后再启动风机，停用时的程序相反。
订货须知：
1、产生粉尘的工艺设备和工况。例如：粉尘性质、排风量、粉尘产源面积及相关参数。
2、相关工艺参数，如：气体的温度、含尘浓度、有机物浓度、无机物浓度、产气源位置、面积等。
3、处理粉尘的物理性质：温度、性质、自燃性和爆炸性等化验报告。
4、生产车间的房屋建筑和生产设备的布置方位以及车间外的地理环境。
5、提出装配形式的要求，如出风口、塔体定位等平面布置方位。
6、增购其他辅机和配件，例如：风机，当订购风机时，需注明型号、规格、转速、风量、风压、出口方向和电机功率等参数，若需订购管道、吸气罩、烟囱等，需提供相关的图纸，另外是否需订购部分滤料作为备件需提供数量。
7、是否需要委托本公司代办选型、设计、运输及安装等事宜。