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阴极保护测试片/检查片的原理和应用

    阴极保护测试片也叫检查片，是由1片或1组与管道材质相同，且按照一定的规则沿管道埋设的钢制试片，其中一组与管道相连，一组不与管道相连，用以检测管道的腐蚀程度和腐蚀速率，借以判断管道的保护程度，也可以降低土壤IR降和杂散电流对管道阴极保护电位的干扰，测得管道的真实电位。 阴极保护试片是在测试位置代表管道的金属试片，用于阴极保护测试。

　　为了定量测量阴极保护效果,而在管道沿线典型地段埋设的与被保护管道相同材质的钢质试片。

　　检查片一般成对埋设,一片与管道相连（施加电保护）,另一片不相连。经一定时间后开挖、称重、计算保护度。
 
式中　G1——无电保护检查片的失重，g；
　　　S1——无电保护护检查片的面积，cm2；
　　　G2——有电保护检查片的失重，g；
　　　S2——有电保护检查片的面积，cm2。
　钢试片的大小为：100mm×50mm×5mm。称重精度为0.01g。试片要经有机溶剂脱脂,酸洗除锈和去除轧制氧化皮。吹干干燥24小时后才能精确称重。并用沥青或石蜡将检查片上编号和准测试都位涂敷覆盖,严格计算暴露面积。
　检查片常规测试周期不得小于一年。推荐为1、2、5、10、20年。检查片埋设参见图。 
 
　　检查片之间相距300mm。在杂散电流干扰区,应把检查片埋在直流杂散电流从管道流出的地点。
　　检查片单位时间单位面积的失重按下式计算：

 
式中　V——检查片平均腐蚀速率，mg/（cm2•d）；
　　　W——检查片失重，g；
　　　A——检查片暴露面积，cm2；
　　　t——检查片埋设时间，d。
　　检查片单位时间的平均厚度损失为：
 
式中　VL——检查片平均腐蚀速度，mm/a；
　　　ρ——检查片密度，g/cm3。

注意事项
检查片表面应保持金属光泽、无锈蚀；检查片与电缆连接牢固，连接电阻尽可能小，连接处无锈蚀并做密封处理；必要时需对检查片及电缆连接处进行除锈。
检查片的安装
阔面应平行于管道，且裸露面背对管道埋设，检查片中心应与管道中心处于统一标高，与管壁净距离宜为0.1～0.3M。每处埋设位置分别在管道两侧安装2个检查片，即阴保极化试片和自腐蚀试片。