随着信息科技的飞速发展,智能化、数字化制造车间已经成为制造企业未来发展的主流。一个车间通常有多条生产线,这些生产线要么生产相似零件或产品,要么有上下游的装配关系。要实现车间的智能化,需要对生产状况、设备状态、能源消耗、生产质量、物料消耗等信息进行实时采集和分析,进行高效排产和合理班,显著提高设备利用率(OEE)。因此,无论什么制造行业,制造执行系(MES)成为企业的必然选择。
MES是一个车间级的综合管理系统,可以帮助企业显著提升设备利用率,提高产品质量,实现生产过程可追溯和上料放错,提高生产效率。
MES系统能在一下方面提升企业的管理水平:
透明化生产:通过实时数据采集,及时了解车间的生产情况以及质量状况,将生产计划的执行情况及时反馈给ERP,打开生产过程中的“黑箱”;
敏捷性生产:掌控所有的生产资源,包括设备、人员、物料信息等,能快速应对生产现场紧急状况,对生产作业计划进行调整并合理跳读保证生产顺利进行;
生产可追溯:建立完整的生产数据档案,形成全面的正反向追溯体系,界定责任、减少召回损失;
生产质量改善:实时采集生产过程中的质量数据,关注事中控制,事后分析,从而持续改善产品质量。
及时预警:自定义各项生产指标,实时监控指标执行情况,以邮件、短信、看板等多种方式实时主动知会生产中的异常状况,提前发现、及时处理、减少损失;
绩效分析:对生产绩效、人员绩效、设备绩效进行分析,为出让车间、工厂乃至整个集团绩效的改善提供依据。
MES系统成功的实施与应用,改变了企业传统的生产管理模式,为生产管理工作提供了可靠数据依据,加强了对整个生产执行过程的监督和控制,提高了对生产波动的响应速度,提高了生产的稳定性,减少了纸张浪费,降低了生产成本。MES系统正在为企业生产实现安、稳、长、满、优提供有力支持,正在成为实现企业科学发展、不断创新的重要手段。
以上为智能工厂微缔MES系统部分功能!