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3pe环氧树脂钢管优点:
内外涂环氧树脂钢管表面光滑,减少流体阻力,增加流量,而且不结垢,不会发生堵塞管道及堵塞喷淋头的现象。目前我公司都是采用耐高温、防腐的环氧树脂(EP)材料,由于其本身的优点,运用在消防给水上存在诸多的优势:
1.防腐性能好:管材内表面不易生锈;
2.防结垢性能好:管道内不会产生结垢现象;
3.抗菌性能好:不易滋生微生物:
4.摩擦系数小:流速增加,流量增大:
5.管材使用年限:使用年限长,一般为50年
3pe环氧树脂钢管应用领域:
1. 高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。
2. 石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。
3. 对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性。
4. 电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。
5. 污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。
6. 煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、消防洒水等管网。
3pe环氧树脂钢管介绍
3PE防腐钢管是指3层结构聚烯烃涂层(MAPEC)外防腐钢管,是国内常用的一种防腐管道。其它还有IPN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等防腐方式。国内执行SY/T0413-2002标准,于2002年8月1号起实施。标准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主,维卡软化点定为不小于110℃;外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来确定。极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。SY/T0413-2002将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高,并明确规定了据一些专用料炭黑含量,保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能,并加大了补口剥离强度(即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度)抽测频次。
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3pe环氧树脂钢管结构
3PE防腐一般由3层结构组成:
第一层环氧粉末(FBE>100um)
第二层胶粘剂(AD)170~250um
第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm
实际操作中将三种材料混合融为一体,经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。
3pe环氧树脂钢管连接方式
(1) 焊接连接 如果您基本上不需要拆卸,那可以选用焊接,这两种是比较传统的连接方式,构造简单,任何形式的构件都可直接相连;用料经济,不削弱截面;制作加工方便,可实现自动化操作;连接的密闭性好,结构刚度大。抢修效率上来说并不适用当今的环境;
(2) 法兰连接 将法兰焊接到管口上,两个管口之间的连接就先分别焊接上法兰或者丝接上法兰,然后再用两个焊好的法兰进行对接,中间要加垫片。
(3) 沟槽管件连接 这种连接方式是目前液体、气体管道连接的首推技术,这种连接方式需要的管件有:刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰有弯头、三通、四通、异径管、盲板等。
3pe环氧树脂钢管技术参数
1钢管表面的预处理应符合下列规定。在防腐层涂敷前,应先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物,并对钢管预热后进行表面预处理。涂敷二层结构防腐和三层结构防腐层时,其表面预处理的质量应分别达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈告示级》中规定的Sa2级和Sa2.5级要求,三层结构防腐层要求锚纹深度达到50-75μm。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。表面预处理后,应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净,并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。
2、聚乙烯表面应平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹,色泽应均匀。
3、漏点检测:防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查,检漏电压为25KV,无漏点为合格。单管有两个或两个以下漏点时,可按本标准的规定进行修补;单管有两个以上漏点时,该管为不合格。
4、防腐层粘结力应符合SY/T0413-2002标准表1中的第1条的规定。
5、防腐层的厚度,测量的结果应符合SY/T0413-2002标准的规定。
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